Komponenten für Mikro-CNC-Werkzeuge für Hydrauliksystemverbindungen

Präzisions-Mikro-CNC-Fräsen für Flugzeuglandegeräte und Hydrauliksystemverbindungen

Vorteile des Präzisionsfreidens

Hohe Präzision:CNC-Fräsmaschinen können eine extrem hohe Präzision erreichen, die oft Toleranzen von ± 0,001 Zoll oder sogar enger erreicht.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm, wo selbst die geringste Abweichung zu Fehlfunktionen führen kann.

Komplexe Geometrien:Die Fähigkeit, komplizierte und komplexe Formen zu erzeugen, ist ein weiterer Vorteil.die häufig in elektronischen Bauteilen erforderlich sindDiese Flexibilität ist für den Miniaturisierungstrend in der Elektronikindustrie unerlässlich.

Oberflächenbearbeitung:Das Fräsen kann eine glatte und gleichbleibende Oberflächenabschluss, die wichtig für elektronische Teile, die präzise Matching-Oberflächen oder eine gute Wärmeableitung erfordern.Eine gut gefertigte Oberfläche kann auch die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit elektronischer Geräte verbessern.

Materialverträglichkeit:Das CNC-Fräsen ist kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien, die in der Elektronikindustrie verwendet werden, einschließlich Metallen wie Aluminium und Kupfer sowie verschiedenen Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.Diese Vielseitigkeit ermöglicht es den Herstellern, das für jede Anwendung am besten geeignete Material auszuwählen.

Reproduzierbarkeit:Sobald ein Fräsprogramm eingerichtet ist, kann es mit hoher Präzision wiederholt werden, so daß jedes produzierte Teil identisch mit dem vorherigen ist.Dies ist besonders wichtig für die Massenproduktion elektronischer Komponenten, wo Konsistenz der Schlüssel ist.

Anwendungsbereiche von Frästeilen in Elektronikgeräten

1. Automobilindustrie

Motorteile: Kurbelwelle, Nockenwelle, Kolbenklemmen.
Komponenten des Getriebesystems: Getriebewelle, Zahnräder, Kupplungskomponenten.
Teile des Fahrgestells: Lenkknöchel, Radnaben, Bremsscheiben.
Grund: hohe Präzision und hohe Festigkeit

2Luft- und Raumfahrt
Motorteile: Turbinenwelle, Kompressorblätter, Verbrennungskammerteile.
Strukturbauteile: Teile des Landegeräts des Flugzeugs, Verbindungen der hydraulischen Anlage.
Komponenten von Raumfahrzeugen: Satellitenhalter, Raketenantriebskomponenten.
Grund: hohe Präzision und Leichtgewicht

3. Elektronische Geräte

Verbindungen: Endgeräte, Pins.
Wärmeabspülung: CPU-Wärmeabspülung, Stromversorgungswärmeabspülung.
Handy, Laptop-Shell. Das ist nicht das Problem.
Gründe: hohe Präzision und komplexe Formenanforderungen

4. Medizinische Geräte

Chirurgische Instrumente: Schere, Zange, Operationsmessergriff.
Implantate: Knochennägel, Zahnimplantate, künstliche Gelenke.
Teile von medizinischen Geräten: Endoskopteile, Ultraschallproben.
Grund: hohe Anforderungen an Präzision und Biokompatibilität

5. Industrieanlagen

Schachtkomponenten: Antriebswelle, Hauptwelle.
Teile von Pumpenventilen: Pumpenwelle, Ventilteile.
Teile der Form: Formkern, Formhülle.
Grund: hohe Präzision und hohe Festigkeit

Welche Oberflächenbehandlung kann angewendet werden?

Metallfreideile können verschiedenen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, einschließlich mechanischer Behandlung (Pochen, Sandblasen), chemischer Behandlung (Pickeln, Passivierung),Elektrochemiebehandlung, Anodisierung), Beschichtung (Sprühen, elektroforetische Beschichtung), Wärmebehandlung (Oberflächenhärtung) sowie Laserbehandlung und PVD/CVD-Beschichtung.

Unterschied zwischen Drehen und Fräsen

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