Hochgenaue Korrosionsbeständigkeit bei der Druckgussbearbeitung aus Edelstahl
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Hervorheben
Hochgenaue Druckgießerei aus Edelstahl
,Hochgenaue Gießung von verlorenem Wachsmetall
,Korrosionsbeständigkeit Edelstahlguss
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Lieferung45 ~ 60 TAGE
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Qualitätskontrolle100% kontrolliertes /ISO9001-System
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DienstleistungenOEM und ODM
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Produktgewicht00,01 bis 80 kg
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OberflächenbehandlungSandblasen
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GießmethodeInvestitionsguss
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Nummer der FormOEM-Produkte
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HerstellungsprozessSilikon-Solenoid-Präzisionscasting
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HerkunftsortChina
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MarkennamePolestar
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ZertifizierungISO9001
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ModellnummerAls Zeichnung
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Min Bestellmenge1000 Stück
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PreisAccording to the drawing
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Verpackung InformationenKarton + Palette, angepasste Verpackung erhältlich
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Lieferzeit15 bis 30 Arbeitstage nach Erhalt der Vorauszahlung
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Versorgungsmaterial-Fähigkeit20000 Stück pro Tag
Hochgenaue Korrosionsbeständigkeit bei der Druckgussbearbeitung aus Edelstahl
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Was ist Gegossener Edelstahl?
Gegossener EdelstahlSie wissen vielleicht nicht wirklich, aus was diese Art von Metalllegierung hergestellt wird, und verstehen den Begriff "gegossen" nicht einmal.Als professioneller Hersteller und Lieferant von EdelstahlWir erklären Ihnen alles über Gussstahl.
Gegossener Edelstahl ist eine spezifische Legierung, die einen der primären Metallformprozesse, die als Gießen bekannt sind, durchlaufen hat.
Wenn es um Korrosionsbeständigkeit geht, ist Guss rostfreier Stahl der richtige Weg.und hohe Festigkeit machen alle Edelstahl populär in verschiedenen Anwendungen wie Marine, Nahrungsmittelmaschinen, Gebäudeausrüstung, medizinische Produkte usw.
Gegossener Edelstahl
Eine Konstruktionsmaschine macht zunächst ein Wachsmuster mit einer Metallspritze.Das Muster enthält alle Details für einen Abschnitt oder einen Teil des fertigen Bauteils, jedoch mit etwas größeren Abmessungen, um die thermische Kontraktion zu berücksichtigen.
Als nächstes erstellt der Ingenieur das Laufwerk und das Torsystem, indem er mehrere Muster miteinander verbindet, um den Endkomponenten zu bilden.Schaffung eines ausgewogenen CastingsTore sind die Öffnungen zwischen dem Läufer und dem Hohlraum, der geschmolzenes Metall in den Raum füttert.
Sobald das gesamte Muster fertig ist, wird es in eine Keramikschlamme getaucht und mit Sandstuck bedeckt.Der Konstrukteur wiederholt den Einbauprozess, bis die Schale die richtige Dicke erreicht hatAn diesem Punkt ist die Haltbarkeit der getrockneten Schale stark genug, um der Hitze des geschmolzenen Metalls standzuhalten.
Das Wachs schmilzt bei hohen Temperaturen ab, und Spuren davon trinken in die Gips- oder Keramikform ein.Die durch das geschmolzene Wachsmuster zurückgelassene Lücke wird mit einer Legierung gefüllt, um ein präzises Edelstahlteil zu erzeugen.
Warum Edelstahl gießen?
Der gewählte Edelstahl wird in der Regel wegen seiner Korrosionsbeständigkeit gewählt, aber er wird auch wegen seines Stahls gewählt.Edelstahl hat auch einige andere Vorteile wie unten:
Hohe Genauigkeit
Gegossenen Edelstahlteile, die durch Investitionsgussverfahren erzeugt werden, sind extrem genau und nahe der reinen Form.Diese Genauigkeit kann von Teil zu Teil erhalten werden.
Benutzerdefiniertes Design
Gegossener Edelstahl kann verwendet werden, um jede Form zu machen, die Sie möchten. Es ist auch der Traum eines Designers.Viele komplizierte Teile aus Edelstahl, die nicht durch Schmieden oder Bearbeitung hergestellt werden können, könnten durch Gießverfahren hergestellt werden.
Gute Härte
Im Vergleich zu anderen Gusslegierungen weist der Guss rostfreie Stahl eine überlegene Härte auf.Teile aus gegossenem Edelstahl können länger arbeiten als erwartet.
Technischer Vergleich von Investitionsguss und Sandguss für Edelstahl
| Merkmal | Investitionsguss (Verlustwachsverfahren) | Sandguss |
| Präzision und Toleranzen |
Abmessungstoleranz: ±0,5% bis ±1% der Teilgröße. Hohe Präzision, ideal für komplizierte Geometrien (z. B. feine innere Durchgänge oder dünne Wände). |
Abmessungstoleranz: ± 2% bis ± 4% der Teilgröße. Geeignet für Teile, bei denen die Präzision weniger kritisch ist. |
| Oberflächenbearbeitung |
Ra (Durchschnittliche Rauheit): 0,5 bis 3,2 μm, je nach Formmaterial. Ausgezeichnete Oberflächenveredelung mit minimaler Bearbeitung. |
Ra (Durchschnittliche Rauheit): 3,2 bis 12,5 μm Erfordert eine zusätzliche Nachbearbeitung für glattere Oberflächen. |
| Komplexität der Teile | Gießkannesehr komplexe Geometrienmit feinen Details (z. B. Flugzeugturbinenblätter, medizinische Implantate). | Beschränkt aufweniger komplexe FormenEs ist schwieriger, Teile mit komplizierten inneren Merkmalen zu gießen. |
| Materialertrag |
Materialnutzung: bis zu95 bis 98%von dem verwendeten Material (niedrige Abfallmenge). Ideal für teure Materialien. |
Materialnutzung: typischerweise um75 bis 85%, mit höherem Schrott aufgrund von raueren Formen und Torsystemen. |
| Produktionsmenge |
Niedrig bis mittleres Volumenfür die Produktion von10 bis 1.000 Teile. Längere Vorlaufzeiten aufgrund der Formvorbereitung und mehrerer Stufen. |
Großes VolumenProduktion, ideal für1,000+ Teilepro Lauf. Schnellere Zykluszeiten, insbesondere bei einfachen Teilen. |
| Zykluszeit |
Zykluszeit:2 bis 6 Stundenje nach Komplexität. Mehrere Stufen (Wachsmuster, Formbildung, Gießen). |
Zykluszeit:15 Minuten bis 1 Stundeje Teil, je nach Teilgröße und Formkomplexität. |
| Werkzeugkosten | Hohe anfängliche Werkzeugkosten: 10.000 bis 100.000 Dollar für die Formgebung, aufgrund des komplexen Formgebungsprozesses. | Niedrigere Werkzeugkosten: $500 bis $10.000 je nach Teilgröße und Formkomplexität. |
| Materielle Stärke |
Zugfestigkeit: Typischerweise550 bis 1.200 MPa(je nach Legierung). Ausgezeichnet für kritische, hochbelastete Teile. |
Zugfestigkeit: Typischerweise400 bis 800 MPa(je nach Legierung). geeignet für Teile für allgemeine Zwecke, jedoch möglicherweise nicht für die Anlagegießung bei Anwendungen mit hoher Spannung; |
| Schimmelstoff | Formen ausKeramikoderSilikon, die extremen Temperaturen (bis zu 3.000°F oder 1.650°C) standhalten können. | Formen ausSandmit Bindemitteln vermischt wird, kann Temperaturen bis zu1,800°F (980°C)Sie sind jedoch nicht so hitzebeständig wie Anlagegießformen. |
| Gießmaterialien | Beschränkt aufmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,,Superlegierungen, undEdelmetalle- Die Verbindung muss leicht fließen und feine Details behalten. | Für einebreite MaterialpaletteDazu gehören Edelstahl, Eisen, Aluminium und Bronze. |
| Anforderungen an die Bearbeitung | MindestbearbeitungDie Verarbeitung von Schleudereien ist aufgrund der hohen Präzision und der feinen Oberflächenveredelung erforderlich. | BedeutendBearbeitungist erforderlich, um die gewünschte Veredelung zu erreichen, insbesondere für komplexe Teile, da die Oberflächen und Toleranzen rauer sind. |
| Wärmebehandlung und Nachbearbeitung | ErfordertLösungsbrennenundLinderung von Stress- eine höhere Einheitlichkeit der Mikrostruktur durch kontrollierte Kühlung. | In der Regel erfordertzusätzliche Wärmebehandlung, wie zum BeispielNormalisierungoderVerhärtungDie Prozesse nach dem Gießen sind arbeitsintensiver. |
| Porosität und Defekte | Niedrige Porosität und minimale Defekte aufgrund einer kontrollierten Umgebung beim Gießen.Porosität: Typischerweise < 1%. | Höhere WahrscheinlichkeitPorositätund Oberflächenfehler.Porosität: bis zu 5-10%, je nach Sand- und Schimmelvorbereitung. |
| Kosteneffizienz | Höhere Kosten pro TeilDies ist aufgrund der komplexen Werkzeuge, der langsameren Produktionsrate und der erforderlichen Präzision ideal.Kleine, hochwertige Komponenten. | KostengünstigerfürProduktion in großen Mengen, vor allem, wenn die Präzision nicht kritisch ist.große Teileundweniger komplexe Formen. |
Anwendung
Fahrzeugteile
Aufgrund der erstaunlichen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ist es in der Produktion von Automobilteilen sehr beliebt.andere Fahrzeugteile wie Getriebebestandteile, Fahrzeuginnenteile, sind ebenfalls aus gegossenem Edelstahl.
Medizinische Komponenten
Viele medizinische Komponenten werden auch aus rostfreiem Stahl hergestellt, nicht nur wegen der Festigkeit, sondern auch wegen der einfachen Reinigung.Einige der häufigsten medizinischen Komponenten, die Sie aus diesem ausgegossenem Edelstahl sehen können, sind Teile für verschiedene Pumpen, chirurgische Werkzeuge, Komponenten für Monitoren und sogar Getriebe für Krankenhausbetten.
Marine-Hardware
Eine weitere beliebte Anwendung von Edelstahl ist die Herstellung von Schiffsbootshardware.Es gibt immer noch eine Reihe von Teilen, die aus gegossenem Edelstahl hergestellt werdenEinige dieser Schiffsteile aus rostfreiem Stahl können Bootsdeck-Abfluss, Bootsanker, Handschienen-Endfitting und vieles mehr umfassen.
Küchengeräte
Seit Jahrzehnten ist Edelstahl in einer gut ausgestatteten Küche ein wesentliches Material.Typische Küchengeräte aus gegossenem Edelstahl sind: Kochgeschirrgriffe, Teile für Fleischmühlen usw.
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.