-
Hervorheben
SUS316L Dienstleistungen im Bereich der Gießung von verlorenem Wachs
,ODM-Dienstleistungen für das Gießen von verlorenem Wachs
,ODM-Gießwerk aus Edelstahl
-
Lieferung45 ~ 60 TAGE
-
Qualitätskontrolle100% kontrolliertes /ISO9001-System
-
DienstleistungenOEM und ODM
-
Produktgewicht00,01 bis 80 kg
-
OberflächenbehandlungSandblasen
-
GießmethodeInvestitionsguss
-
Nummer der FormOEM-Produkte
-
HerstellungsprozessSilikon-Solenoid-Präzisionscasting
-
HerkunftsortChina
-
MarkennamePolestar
-
ZertifizierungISO9001
-
ModellnummerAls Zeichnung
-
Min Bestellmenge1000 Stück
-
PreisAccording to the drawing
-
Verpackung InformationenKarton + Palette, angepasste Verpackung erhältlich
-
Lieferzeit15 bis 30 Arbeitstage nach Erhalt der Vorauszahlung
-
Versorgungsmaterial-Fähigkeit20000 Stück pro Tag
SUS316L Verlustwachsguss Dienstleistungen Edelstahlguss ODM
Pumpengehäuse Komponenten SUS316L Passivierte Gießerei aus Stahl
316 Gießerei aus Edelstahl
316 aus rostfreiem Stahlist eine austenitische Legierung, bekannt für ihre höhere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in chloridreichen oder maritimen Umgebungen.316 widersetzt sich besser der Korrosion durch Gruben und Spalten, so dass es eine zuverlässige Wahl für die chemische Verarbeitung, Offshore-Ausrüstung und mehr ist.Dawang MetalleWir sind spezialisiert auf316 Gusseisen aus Edelstahl∆ sowie seine Varianten316L(mit niedrigem CO2-Ausstoß) und316H(mit hohem Kohlenstoffanteil) ◄ um Komponenten zu liefern, die unter harten Betriebsbedingungen hervorragend sind und die strukturelle Integrität im Laufe der Zeit erhalten.
Typ SUS316 aus Edelstahl
316 Edelstahl
Zusatzgehalt an Molybdän: Verbessert die allgemeine Korrosionsbeständigkeit in sauren und chloridbelasteten Umgebungen.
Weite Verwendung: Geeignet für Ausrüstung, die schwierigen Bedingungen standhalten muss, wie z. B. chemische Verarbeitungstanks und Schiffsmaschinen.
316L Edelstahl (mit niedrigem Kohlenstoffgehalt)
Reduzierter Kohlenstoffgehalt: Verringert das Risiko von Karbid-Ausfall während des Schweißens, wodurch die Korrosionsbeständigkeit in der hitzebelasteten Zone erhalten bleibt.
Am besten für geschweißte Baugruppen: Beliebt bei Anwendungen, bei denen häufiges Schweißen oder komplexe Herstellungsprozesse erforderlich sind.
316H Edelstahl (mit hohem Kohlenstoffgehalt)
Erhöhtes Kohlenstoffgehalt: Verbessert die Hochtemperaturfestigkeit und die Kriechfestigkeit.
Ideal für hohe Temperaturen: Häufig für Umgebungen spezifiziert, in denen Teile bei längerer thermischer Belastung stabil bleiben müssen.
316 Produkte und Anwendungen aus Edelstahlguss
Die erhöhte Korrosionsbeständigkeit und die zuverlässigen mechanischen Eigenschaften von316 aus rostfreiem Stahlsie zu einer erstklassigen Wahl für Anwendungen in anspruchsvollen Sektoren machen:
Marine und Offshore: Bootsarmaturen, Schiffsgeräte und Anlagen, die Salzwasser ausgesetzt sind.
Chemische und petrochemische Verarbeitung: Zisternenteile, Ventilkörper und Rohrleitungen, die Säuren, Alkalien oder Chloriden ausgesetzt sind.
Lebensmittel und Getränke: Geräte und Maschinen, die sanitäre, korrosionsbeständige Oberflächen erfordern.
Pharmazie und Medizin: Instrumente und Bauteile, die eine einfache Sterilisation und eine Widerstandsfähigkeit gegen chemische Reinigungsmittel erfordern.
Zellstoff und Papier: Pumpengehäuse, Mischer und andere Komponenten in korrosiven Zellstoffverarbeitungsumgebungen.
Durch die Angabe der am besten geeigneten Variante ¥316, 316L oder 316H ¥ stellen die Hersteller sicher, dass ihre Teile den Betriebstemperaturen und Korrosionsrisiken ihrer jeweiligen Branche gut entsprechen.
Technischer Vergleich von Investitionsguss und Sandguss für Edelstahl
| Merkmal | Investitionsguss (Verlustwachsverfahren) | Sandguss |
| Präzision und Toleranzen |
Abmessungstoleranz: ±0,5% bis ±1% der Teilgröße. |
Abmessungstoleranz: ± 2% bis ± 4% der Teilgröße. |
| Oberflächenbearbeitung |
Ra (Durchschnittliche Rauheit): 0,5 bis 3,2 μm, je nach Formmaterial. |
Ra (Durchschnittliche Rauheit): 3,2 bis 12,5 μm |
| Komplexität der Teile | Gießkannesehr komplexe Geometrienmit feinen Details (z. B. Flugzeugturbinenblätter, medizinische Implantate). | Beschränkt aufweniger komplexe FormenEs ist schwieriger, Teile mit komplizierten inneren Merkmalen zu gießen. |
| Materialertrag |
Materialnutzung: bis zu95 bis 98%von dem verwendeten Material (niedrige Abfallmenge). |
Materialnutzung: typischerweise um75 bis 85%, mit höherem Schrott aufgrund von raueren Formen und Torsystemen. |
| Produktionsmenge |
Niedrig bis mittleres Volumenfür die Produktion von10 bis 1.000 Teile. |
Großes VolumenProduktion, ideal für1,000+ Teilepro Lauf. |
| Zykluszeit |
Zykluszeit:2 bis 6 Stundenje nach Komplexität. |
Zykluszeit:15 Minuten bis 1 Stundeje Teil, je nach Teilgröße und Formkomplexität. |
| Werkzeugkosten | Hohe anfängliche Werkzeugkosten: 10.000 bis 100.000 Dollar für die Formgebung, aufgrund des komplexen Formgebungsprozesses. | Niedrigere Werkzeugkosten: $500 bis $10.000 je nach Teilgröße und Formkomplexität. |
| Materielle Stärke |
Zugfestigkeit: Typischerweise550 bis 1.200 MPa(je nach Legierung). |
Zugfestigkeit: Typischerweise400 bis 800 MPa(je nach Legierung). |
| Schimmelstoff | Formen ausKeramikoderSilikon, die extremen Temperaturen (bis zu 3.000°F oder 1.650°C) standhalten können. | Formen ausSandmit Bindemitteln vermischt wird, kann Temperaturen bis zu1,800°F (980°C)Sie sind jedoch nicht so hitzebeständig wie Anlagegießformen. |
| Gießmaterialien | Beschränkt aufmit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,,Superlegierungen, undEdelmetalle- Die Verbindung muss leicht fließen und feine Details behalten. | Für einebreite MaterialpaletteDazu gehören Edelstahl, Eisen, Aluminium und Bronze. |
| Anforderungen an die Bearbeitung | MindestbearbeitungDie Verarbeitung von Schleudereien ist aufgrund der hohen Präzision und der feinen Oberflächenveredelung erforderlich. | BedeutendBearbeitungist erforderlich, um die gewünschte Veredelung zu erreichen, insbesondere für komplexe Teile, da die Oberflächen und Toleranzen rauer sind. |
| Wärmebehandlung und Nachbearbeitung | ErfordertLösungsbrennenundLinderung von Stress- eine höhere Einheitlichkeit der Mikrostruktur durch kontrollierte Kühlung. | In der Regel erfordertzusätzliche Wärmebehandlung, wie zum BeispielNormalisierungoderVerhärtungDie Prozesse nach dem Gießen sind arbeitsintensiver. |
| Porosität und Defekte | Niedrige Porosität und minimale Defekte aufgrund einer kontrollierten Umgebung beim Gießen.Porosität: Typischerweise < 1%. | Höhere WahrscheinlichkeitPorositätund Oberflächenfehler.Porosität: bis zu 5-10%, je nach Sand- und Schimmelvorbereitung. |
| Kosteneffizienz | Höhere Kosten pro TeilDies ist aufgrund der komplexen Werkzeuge, der langsameren Produktionsrate und der erforderlichen Präzision ideal.Kleine, hochwertige Komponenten. | KostengünstigerfürProduktion in großen Mengen, vor allem, wenn die Präzision nicht kritisch ist.große Teileundweniger komplexe Formen. |
Warum wählen Sie Polestar Metall für 316 Edelstahlguss?
BeiPolestar Metall, wir stehen im Bereich derGuss aus EdelstahlDurch die Kombination von Fachwissen mit fortschrittlichen Prozesskontrollen:
Vertiefte Branchenkenntnisse:Unser erfahrenes Team kennt sich mit den spezifischen Eigenschaften von 316, 316L und 316H aus und berät Sie bei der idealen Lösung für Ihr Projekt.
Vollständiges ProjektmanagementWir kümmern uns um jede Produktionsphase, von der ersten Konstruktionsberatung bis zur letzten Qualitätsprüfung, wodurch die Belastung Ihrer internen Ressourcen verringert wird.
Kollaborative Technik:Wir arbeiten eng mit Ihren Konstrukteuren und Ingenieuren zusammen, um sicherzustellen, dass die gegossenen Komponenten den funktionellen und dimensionalen Anforderungen entsprechen.
Zuverlässige Qualitätsstandards:Strenge Kontrollen, zerstörungsfreie Prüfungen und sorgfältige Dokumentation gewährleisten die Konsistenz und Rückverfolgbarkeit des Produktes.
Weltweite logistische Unterstützung:Mit einem globalen Kundenstamm haben wir robuste Liefer- und Logistikpartnerschaften, um eine rechtzeitige Lieferung überall auf der Welt sicherzustellen.
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.