Zinkbeschichtung Stahl Präzisionsgussteile Metallguss mit verlorenem Wachs ISO9001
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Zinkplattierte Präzisionsgussteile aus Stahl
,Zinkbeschichtung Verlustwachs Metallguss
,ISO9001 Gießteile aus Stahl
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ProduktbezeichnungTeile für die Wasseraufbereitung aus Edelstahl
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DienstleistungenKundengebundene Soem CNC maschinelle Bearbeitung
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ProbenzeitEntsprechend Ihren Zeichnungen
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Zeichnungsformat2D/(PDF/CAD) 3D ((IGES/STEP)
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IndividualisiertKostenloses Design und Muster
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BeschichtungPulverbeschichtung, Zinkbeschichtung usw.
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MaterialTitanium, Stahl, Messing, Aluminium usw.
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SchifffahrtExpress, Luft, See
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HerkunftsortChina
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MarkennamePolestar
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ZertifizierungISO9001, TS16949
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ModellnummerAls Zeichnung
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Min Bestellmenge900pcs
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PreisAccording to the detailed drawing
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Verpackung InformationenKarton + Palette, angepasste Verpackung erhältlich
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Lieferzeit3 bis 20 Tage
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ZahlungsbedingungenL/C, D/A, D/P, T/T
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Versorgungsmaterial-Fähigkeit10000 Stück pro Tag
Zinkbeschichtung Stahl Präzisionsgussteile Metallguss mit verlorenem Wachs ISO9001
Elektropolierte Ventilkörper aus Edelstahl 316L Gießwasserbehandlungsteile
Was ist Edelstahlguss?
Das Gießen von Edelstahl ist ein Herstellungsprozess, bei dem geschmolzenes Edelstahl in eine vorgefertigte Formhöhle gegossen wird.Es nimmt die Form der Form anDieses Verfahren wird aufgrund der einzigartigen Eigenschaften von Edelstahl und der Vielseitigkeit der Gießtechniken in verschiedenen Branchen weit verbreitet.
Bei der Gießerei verwendete allgemeine Edelstahlsorten:
1.304/304L: Allzweck-Gehalt mit guter Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit.
2. 316/316L: Überlegene Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chloridumgebungen; ideal für marine und chemische Anwendungen.
3. 2205 Duplex: Hohe Festigkeit und hervorragende Beständigkeit gegen Spannungskorrosion.
4.17-4PH: Niederschlagshärte mit hoher Festigkeit und Zähigkeit.
5.310S: Ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, geeignet für Ofenteile und Wärmetauscher.
Vergleich von Edelstahlguss mit anderen Herstellungsverfahren:
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Ausrichtung |
Gießerei aus Edelstahl |
Bearbeitung |
Schmieden |
Kunststoffformen |
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Materielle Stärke |
Hohe (ausgezeichnete mechanische Eigenschaften) |
Hohe (aber materielle Verluste) |
Sehr hoch (Getreideausrichtung) |
Niedrig (begrenzte Stärke) |
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Komplexität der Formen |
Hoch (kann komplizierte Muster erzeugen) |
Moderat (beschränkt durch Werkzeuge) |
Niedrig (einfache Formen) |
Hoch (aber begrenzt durch Material) |
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Kosten für hohe Mengen |
Mittelschwer bis hoch |
Hoch (Arbeitsintensiv) |
Hohe (Werkzeugkosten) |
Niedrig (für große Mengen) |
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Korrosionsbeständigkeit |
Ausgezeichnet (eingebunden in Edelstahl) |
Abhängig vom Material |
Abhängig vom Material |
Moderat (je nach Kunststoff) |
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Oberflächenbearbeitung |
Gut (kann durch Nachbearbeitung verbessert werden) |
Ausgezeichnet (glattes Finish) |
Moderate (Aufbereitung erforderlich) |
Gut (schimmelabhängig) |
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Vorlaufzeit |
Moderat (Schimmelformbildung erforderlich) |
Kurz (für kleine Chargen) |
Moderat bis lang |
Kurz (für große Mengen) |
Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten für Edelstahlguss:
1Elektropolieren: Erhöht die Korrosionsbeständigkeit und sorgt für ein glattes, glänzendes Finish.
2Passivierung: Entfernt freies Eisen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit.
3. Sandstrahlen: Erzeugt ein mattes Finish und beseitigt Oberflächenfehler.
4Beschichtung: Ergänzt den Schutz vor Verschleiß und Korrosion.
5- Beim Beizen: Es entfernt Oxidschichten und Schuppen von der Oberfläche.
Qualitätskontrolle im Edelstahlguss:- Ich weiß.
Um die Qualität von Edelstahlguss zu gewährleisten, werden verschiedene Maßnahmen zur Qualitätskontrolle durchgeführt.und magnetische PartikelkontrolleMechanische Prüfungen, einschließlich Zugprüfungen, Härteprüfungen und Aufprallprüfungenwird durchgeführt, um die mechanischen Eigenschaften der Gusseinheiten zu überprüfenAußerdem wird eine chemische Analyse durchgeführt, um die Zusammensetzung des Edelstahls zu bestätigen und sicherzustellen, daß er den erforderlichen Normen entspricht.
Unsere Produkte werden auf der ganzen Welt verkauft. Sie können sich auf den gesamten Prozess unserer Produkte verlassen.