CNC-Fräsendeile, individuell angepasste Oberflächenbehandlung, Passivierung, Isolierung, Polieren
Oberflächenbehandlungen Fräsen kann angewendet werden:
1. Anodisierung
Funktion: Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierung und Farbfähigkeit.
Anwendbare Materialien: Aluminium und Aluminiumlegierungen (z. B. 6061, 7075).
Typische Anwendungen: Verbraucherelektronikgehäuse (z. B. Mobiltelefone, Laptops), Luft- und Raumfahrt-Behälter, Panels für industrielle Geräte.
Vorteile: Niedrige Kosten, unterschiedliche Farben (schwarz/silber/gold usw.), umweltfreundlich und ungiftig.
Einschränkungen: Nur für Aluminiummaterialien gilt, eine zunehmende Dicke kann die Maßgenauigkeit beeinträchtigen.
2. Sandstrahlen
Funktion: Saubere Oberfläche, homogenisierte Rauheit, matte Textur.
Anwendbare Materialien: Metall (Aluminium/Stahl/Titan), Kunststoff, Glas.
Typische Anwendungen: Medizintechnikgriffe, Innenteile von Automobilen, hochwertige Werkzeug-Anti-Rutschflächen.
Vorteile: Schnelle Verarbeitung und verbesserte Beschichtungsabhängigkeit.
Einschränkungen: Nicht anwendbar für hochpräzise Teile (können Details verbergen).
3. Elektroplattierung
Typen: Nickelplattierung, Chromplattierung, Zinkplattierung, Goldplattierung usw.
Funktion: Rostfest, verschleißfest, leitfähig, dekorativ glänzend.
Anwendbare Werkstoffe: Stahl, Kupfer, Aluminiumlegierung (für die Vorplattierung erforderlich).
Typische Anwendungen: Anschlussgeräte (goldplattiert), Fahrzeugschilder (chromplattiert), Hardware (verzinkte Rostsicherung).
Vorteile: hoher Glanz, hohe Korrosionsbeständigkeit.
Einschränkungen: Umweltbeschränkungen (Zyanidhaltiges Abwasser), Beschichtung kann abfallen.
4. Pulverbeschichtung
Funktion: Isolierung, Wetterbeständigkeit, Kratzfestigkeit, farbenfrohes Aussehen.
Anwendbare Materialien: Metall (Stahl/Aluminium), einige hochtemperaturbeständige Kunststoffe.
Typische Anwendungen: Schränke für den Außenbereich, Gehäuse für Haushaltsgeräte, Rahmen für Elektrofahrzeuge.
Vorteile: Keine VOC-Emissionen, einheitliche und dicke Beschichtung (50-150 μm).
Einschränkungen: Die Hochtemperaturhärtung kann zu Verformungen von dünnwandigen Teilen führen.
5. Elektroless Nickelbeschichtung
Funktion: Einheitliche Beschichtung, verschleißfest, korrosionsbeständig, nicht magnetisch.
Anwendbare Materialien: Stahl, Kupfer, Aluminiumlegierung, Titanlegierung.
Typische Anwendungen: hydraulische Ventilkörper, chemische Pumpenteile, Präzisionsformen.
Vorteile: kein Strom erforderlich, vollständig in komplexe Formen bedeckt, hohe Härte (≥ 500 HV).
Einschränkungen: Hohe Kosten und komplexe Wartung der Plattierlösung.
Verarbeitung der entsprechenden Produktanpassung
Nachfrage | Oberfläche | Erzeugnis |
---|---|---|
Hohe Korrosionsbeständigkeit+Leichtgewicht | Anodisierung (Aluminium) | Drohnenrahmen, Sensorgehäuse im Außenbereich |
Verschleißfestigkeit + Leitfähigkeit | mit einer Breite von nicht mehr als 30 mm | Werkzeuge für industrielle Roboter, Halbleiter |
Matte Textur+Anti-Fingerabdruck | Sandstrahlen + Nano-Beschichtung | Hochwertiger Smartphone-Rahmen |
Lebensmittelsicherheit | Passivierung (Edelstahl) | Teile von Küchengeräten, pharmazeutischen Maschinen |
Kostengünstige Rostverhütung | Verzinkte Teile aus Stahl | Baustoffe und Befestigungsmaterialien |
Polestar Metal: Ihr vertrauenswürdiger Partner für Präzisions-CNC-Fertigung
Die Wahl unsererMaschinen für die MaschinenherstellungBei der Einführung der neuen Techniken für die Verarbeitung von Werkzeugen wird nicht nur Präzision und Qualität gewährleistet, sondern auch eine auf Vertrauen und Zuverlässigkeit aufbauende Partnerschaft.PolestarMetall, sind wir bestrebt, in jedem Aluminium-Komponenten, das wir produzieren, Exzellenz zu liefern.Wir sind ausgestattet, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen und Ihre Entwürfe zum Leben zu erwecken.
CNC-Bearbeitungs Toleranz
Präzisionsbearbeitung | Metalle, PEEK und ULTEM mit Zeichnung |
Andere Kunststoffe mit Zeichnung |
Keine Zeichnung |
Lineare Dimension | +/- 0,0025 mm +/- 0,0001 Zoll |
+/- 0,05 mm +/- 0,002 Zoll |
ISO 2768 Mittel |
Durchmesser der Löcher (Nicht geräumt) |
+/- 0,0025 mm +/- 0,0001 Zoll |
+/- 0,05 mm +/- 0,002 Zoll |
ISO 2768 Mittel |
Schachtdurchmesser | +/- 0,0025 mm +/- 0,0001 Zoll |
+/- 0,05 mm +/- 0,002 Zoll |
ISO 2768 Mittel |