Fallstudie: Erfolgreiche Entwicklung und Anwendung von CNC-bearbeitetem Aluminium in elektrischen Rollstühlen
Einleitung
Elektrische Rollstühle benötigen leichte, aber langlebige Materialien, um beweglich, komfortabel und langlebig zu sein.CNC-bearbeitetes Aluminium hat sich aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichtsverhältnisses als eine überlegene Wahl herausgestelltDiese Fallstudie untersucht, wie CNC-Aluminiumkomponenten die Leistung und Zuverlässigkeit moderner elektrischer Rollstühle verbessert haben.
Herausforderungen beim Entwurf eines elektrischen Rollstuhls
Bei herkömmlichen Rollstuhlrahmen wird häufig Stahl oder gegossenes Aluminium verwendet, das sein kann:
Schwer, was die Batterieeffizienz und Manövrierbarkeit verringert.
Weniger präzise, was zu Ausrichtungsproblemen und Verschleiß im Laufe der Zeit führt.
Korrosionsanfällig, insbesondere in feuchten oder Außenräumen.
Um diese Probleme zu lösen, hat ein führender Hersteller von Mobilitätsgeräten CNC-bearbeitetes Aluminium für kritische strukturelle und funktionelle Komponenten übernommen.
Lösung: CNC-bearbeitete Aluminiumkomponenten
Polestar Metal integrierte CNC-bearbeiteten Aluminium in wichtige Rollstuhlteile, darunter:
Rahmenverbindungen und KlammernDie hochpräzise CNC-Bearbeitung gewährleistete eine perfekte Ausrichtung, reduzierte die Spannungspunkte und verbesserte die Haltbarkeit.
Motormontage und AntriebskomponentenCNC-Aluminium sorgt für Steifheit und Schwingungsbeständigkeit und erhöht die Effizienz des Motors.
Verstellbare Armlehnen und Fußlehnen¢ Glatte, brüchige Kanten verbessern den Benutzerkomfort und die Anpassung.
Akkugehäuse Leichte, aber robuste CNC-bearbeitete Gehäuse schützten die Elektronik und minimierten gleichzeitig das Gewicht.
Hauptvorteile:
✔30% Gewichtsreduktion️ Verbesserung der Akkulaufzeit und der Portabilität.
✔Verbesserte Kraft und Müdigkeit¢ CNC-Teile haben bei Spannungstests die Leistung von gegossenem Aluminium übertroffen.
✔Oberflächenveredelung️ Verringerung der Reibung in beweglichen Teilen und Verlängerung der Lebensdauer.
✔Anpassung und Skalierbarkeit¢ CNC ermöglichte schnelle Prototypenbildung und Designanpassungen.
Ergebnisse und Auswirkungen
Längere Lebensdauer des Produkts:Reduzierter Verschleiß durch präzise Toleranzen.
Verbesserte Benutzererfahrung:Ein reibungsloser Betrieb und eine einfachere Wartung.
Kosteneffizienz:Trotz höherer Anfangsbearbeitungskosten konnten langfristige Einsparungen durch geringere Ausfallraten und Garantieansprüche erzielt werden.
Schlussfolgerung
Die Einführung von CNC-bearbeitetem Aluminium in elektrische Rollstühle hat einen neuen Standard für Haltbarkeit, Leistung und Benutzerzufriedenheit geschaffen.Dieser Fall zeigt, wie fortschrittliche Fertigungstechniken eine Revolution bei Hilfsgeräten für die Mobilität bewirken können, so dass sie leichter, stärker und zuverlässiger sind.
Zukünftige Anwendungen
Der Erfolg von CNC-Aluminium in Rollstühlen ebnet den Weg für seinen Einsatz in:
Medizinische Ausrüstung (Prothesen, Krankenhausbetten)
Roboter-Exoskelett
Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie
