Einleitung:
Im Bereich der fortgeschrittenen Fertigung sind die Haltbarkeit und Leistung mechanischer Komponenten von größter Bedeutung.mit einer Oberflächenbehandlung von höchster Qualität, um die Dämmungseigenschaften und die Gesamtleistung kritischer mechanischer Teile in leistungsstarken Automobilmotoren zu verbessern.
Client-Hintergrund:
Der Auftraggeber, ein führender Automobilhersteller, benötigte eine innovative Lösung zur Verbesserung der Wärmedämmung und Verschleißfestigkeit von Motorenbauteilen, insbesondere Kolbenringe und Ventilheber.Diese Teile sind extremen Temperaturen und Reibungen ausgesetzt, was zu einem schnellen Verschleiß und einem möglichen Motorversagen führt.
Herausforderungen:
1Hohe thermische Belastung: Komponenten, die einer kontinuierlichen Belastung durch hohe Temperaturen ohne Abbau standhalten müssen.
2Verschleiß und Reibung: Reduzierung der Reibung, um den Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.
3Präzisionsanforderungen: Beibehaltung der dimensionalen Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Bauteile nach der Behandlung.
Lösung:
Die DLC-Beschichtung wurde aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften, wie hoher Härte, geringer Reibungskoeffizient und hervorragender Wärmedämmung, ausgewählt.
1Oberflächenvorbereitung: Die Komponenten wurden sorgfältig gereinigt und vorbereitet, um eine optimale Haftung der DLC-Beschichtung zu gewährleisten.
2. Beschichtungsanwendung: Mit Hilfe eines Plasma-Verstärkten Chemischen Dampfdeposition (PECVD) Prozesses wurde eine dünne, einheitliche Schicht von DLC auf die Komponenten aufgetragen.Diese Methode ermöglicht eine präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke und -eigenschaften.
3Nachbeschichtung: Die Bauteile wurden einem Veredelungsprozess unterzogen, um die gewünschte Oberflächenrauheit und Abmessungstoleranzen zu erreichen.
Ergebnis:
Die mit DLC beschichteten Komponenten zeigten signifikante Leistungsverbesserungen:
Verbesserte Wärmedämmung:Die DLC-Schicht reduzierte den Wärmeübergang effektiv und schützte den Motor vor thermischer Belastung.
Verringerte Reibung:Der geringe Reibungskoeffizient von DLC führte zu einer spürbaren Abnahme des Verschleißes und verlängerte die Lebensdauer der Komponenten.
Aufrechterhaltung der Präzision:Der Beschichtungsprozess bewahrte die kritischen Abmessungen und Oberflächenveredelung der Komponenten und gewährleistete eine nahtlose Integration in die Motorenbaugruppe.
Schlussfolgerung:
Diese Fallstudie unterstreicht die transformierende Wirkung der DLC-Dämmbehandlung auf kritische mechanische Komponenten.Der Kunde hat eine höhere Haltbarkeit erreicht, Leistung und Effizienz ihrer Automobilmotoren.Diese Erfolgsgeschichte unterstreicht das Potenzial fortgeschrittener Oberflächenbehandlungen bei der Bewältigung komplexer technischer Herausforderungen und der Förderung von Innovationen in der Automobilindustrie.
Vor dem DLC
Mit DLC
