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Sandblasting Aluminium Die Casting OEM Electric Vehicle Battery Packs Structural Parts

Sandstrahlen Aluminiumguss OEM Elektrofahrzeugbatterien Bauteile

  • Hervorheben

    Sandstrahlen Aluminiumguss

    ,

    OEM Aluminiumgusswerk

    ,

    OEM-Gießverfahren für Aluminiumlegierungen

  • Produktbezeichnung
    Teile von Aluminium-Gießbatterien
  • Herstellungsprozess
    Hochdruck Druckguß
  • Abmessung
    Individualisiert
  • Zeichnungsformat
    2D/(PDF/CAD) 3D ((IGES/STEP)
  • Individualisiert
    Kostenloses Design und Muster
  • Schifffahrt
    Express, Luft, See
  • Markt
    USA, Europa, Australien usw.
  • Bearbeitung
    CNC-Bearbeitung
  • Herkunftsort
    China
  • Markenname
    Polestar
  • Zertifizierung
    ISO9001, TS16949
  • Modellnummer
    Als Zeichnung
  • Min Bestellmenge
    800 Stück
  • Preis
    According to the detailed drawing
  • Verpackung Informationen
    Karton + Palette, angepasste Verpackung erhältlich
  • Lieferzeit
    3 bis 20 Tage
  • Zahlungsbedingungen
    L/C, D/A, D/P, T/T
  • Versorgungsmaterial-Fähigkeit
    10000 Stück pro Tag

Sandstrahlen Aluminiumguss OEM Elektrofahrzeugbatterien Bauteile

Aluminiumguss A356 Elektrofahrzeugbatterie Bauteile

 

Übersicht über dieses Produkt:

Dieses Produkt wird sorgfältig ausgewählt, um das ideale Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Formbarkeit zu erreichen.geschmolzenes Aluminium wird unter hohem Druck gewaltsam in präzise gefertigte Werkzeuge injiziertDies ermöglicht die Erstellung komplexer und genauer Formen, die für das reibungslose Funktionieren von Elektrofahrzeugbatterien entscheidend sind.ein sorgfältiges Nickelbeschichtungsprozess angewendet wirdDie Teile werden zuerst vorbereitet, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten, und dann wird eine Schicht Nickel auf sie elektroplattiert, wodurch sowohl die Oberflächeigenschaften als auch die Gesamtleistung verbessert werden.

 

Vergleich von Druckguss aus Aluminium mit anderen Herstellungsprozessen:

Vergleiche

Aluminiumguss

Sandguss

Bearbeitung

Schmieden

Komplexität der Geometrie

Hoch, kann komplizierte Formen erzeugen

Moderat, begrenzt durch Schimmelbildung

Moderat bis niedrig, je nach Werkzeug

Niedrig, hauptsächlich für einfache Formen

Dimensionelle Genauigkeit

Hohe, enge Toleranzen

Moderat, erfordert möglicherweise eine Präzisionsbearbeitung

Hoch, aber kann durch Werkzeugverschleiß beeinträchtigt werden

Moderat, kann nach dem Schmieden bearbeitet werden müssen

Produktionsmenge

für die Massenproduktion geeignet

Mehr geeignet für kleine und mittlere Produktionsläufe

Geeignet für kleine und mittlere Produktion, hohe Einrichtungskosten für die Massenproduktion

geeignet für die mittlere bis hohe Produktion einfacher Teile

Oberflächenbearbeitung

Gute, glatte Oberfläche

Roh, erfordert eine erhebliche Nachbearbeitung

Unterschiedlich, kann zusätzliche Veredelung erforderlich sein

Normalerweise rau, muss für eine glatte Veredelung bearbeitet werden

Materialnutzung

Hohe, nahezu nette Form, weniger Abfall

Mäßig, einige Abfälle von Schleusen und Steigen

Niedrige, signifikante Materialentfernung

Moderate, einige Materialabfälle während der Formierung

Kosten

Hohe Anfangskosten, geringe Stückkosten für die Massenproduktion

Niedrige anfängliche Werkzeugkosten, höhere Stückkosten für kleine Ausführungen

Hohe Einrichtungs- und Bearbeitungskosten pro Teil

Hohe anfängliche Kosten für Werkzeuge und Ausrüstung, kostengünstig für große Mengen

 

übliche Oberflächenbehandlungen für das Druckgusswerk aus Aluminium:

1. Anodisierung:Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und bietet ein dekoratives, anpassbares Finish.

2. Pulverbeschichtung:Wir verwenden eine robuste, verschleißbeständige Beschichtung, die in verschiedenen Farben erhältlich ist.

3. Polieren:Erzeugt eine glatte, glänzende Oberfläche für sowohl ästhetische Anziehungskraft als auch funktionale Vorteile.

4. Sandblasen:Erzeugt eine gleichbleibende matte Textur, verbessert das Oberflächenbild und die Haftung.

5. Elektroplattierung:Ein schützendes Metallschicht (z. B. Zink oder Nickel) setzt, um die Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen.

 

Anwendungen in Batteriepacks für Elektrofahrzeuge:

1. Batteriepackgehäuse

Die nickelbeschichteten Aluminiumgussteile werden üblicherweise für Akkupack-Gehäuse verwendet.Die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Festigkeit der nickelbeschichteten Teile sorgen für die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Akkupacks.

2. Verbindung von Klammern und Rahmen

Sie dienen als Verbindungsklammern und -rahmen innerhalb des Batteriepacks und halten die Batteriezellen und andere Komponenten an Ort und Stelle.Die verbesserte elektrische Leitfähigkeit und die mechanischen Eigenschaften der nickelbeschichteten Teile tragen zur Aufrechterhaltung stabiler elektrischer Verbindungen und struktureller Integrität bei.

3. Elektrische Endgeräte

Bei elektrischen Endkomponenten im Batteriepaket bietet die Nickelbeschichtung eine korrosionsbeständige Oberfläche für elektrische Kontakte.Dies gewährleistet zuverlässige elektrische Verbindungen und verringert das Risiko von elektrischen Ausfällen durch Korrosion.

 

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