Aluminiumguss A356 Elektrofahrzeugbatterie Bauteile
Übersicht über dieses Produkt:
Dieses Produkt wird sorgfältig ausgewählt, um das ideale Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Formbarkeit zu erreichen.geschmolzenes Aluminium wird unter hohem Druck gewaltsam in präzise gefertigte Werkzeuge injiziertDies ermöglicht die Erstellung komplexer und genauer Formen, die für das reibungslose Funktionieren von Elektrofahrzeugbatterien entscheidend sind.ein sorgfältiges Nickelbeschichtungsprozess angewendet wirdDie Teile werden zuerst vorbereitet, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten, und dann wird eine Schicht Nickel auf sie elektroplattiert, wodurch sowohl die Oberflächeigenschaften als auch die Gesamtleistung verbessert werden.
Vergleich von Druckguss aus Aluminium mit anderen Herstellungsprozessen:
Vergleiche |
Aluminiumguss |
Sandguss |
Bearbeitung |
Schmieden |
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Komplexität der Geometrie |
Hoch, kann komplizierte Formen erzeugen |
Moderat, begrenzt durch Schimmelbildung |
Moderat bis niedrig, je nach Werkzeug |
Niedrig, hauptsächlich für einfache Formen |
Dimensionelle Genauigkeit |
Hohe, enge Toleranzen |
Moderat, erfordert möglicherweise eine Präzisionsbearbeitung |
Hoch, aber kann durch Werkzeugverschleiß beeinträchtigt werden |
Moderat, kann nach dem Schmieden bearbeitet werden müssen |
Produktionsmenge |
für die Massenproduktion geeignet |
Mehr geeignet für kleine und mittlere Produktionsläufe |
Geeignet für kleine und mittlere Produktion, hohe Einrichtungskosten für die Massenproduktion |
geeignet für die mittlere bis hohe Produktion einfacher Teile |
Oberflächenbearbeitung |
Gute, glatte Oberfläche |
Roh, erfordert eine erhebliche Nachbearbeitung |
Unterschiedlich, kann zusätzliche Veredelung erforderlich sein |
Normalerweise rau, muss für eine glatte Veredelung bearbeitet werden |
Materialnutzung |
Hohe, nahezu nette Form, weniger Abfall |
Mäßig, einige Abfälle von Schleusen und Steigen |
Niedrige, signifikante Materialentfernung |
Moderate, einige Materialabfälle während der Formierung |
Kosten |
Hohe Anfangskosten, geringe Stückkosten für die Massenproduktion |
Niedrige anfängliche Werkzeugkosten, höhere Stückkosten für kleine Ausführungen |
Hohe Einrichtungs- und Bearbeitungskosten pro Teil |
Hohe anfängliche Kosten für Werkzeuge und Ausrüstung, kostengünstig für große Mengen |
übliche Oberflächenbehandlungen für das Druckgusswerk aus Aluminium:
1. Anodisierung:Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und bietet ein dekoratives, anpassbares Finish.
2. Pulverbeschichtung:Wir verwenden eine robuste, verschleißbeständige Beschichtung, die in verschiedenen Farben erhältlich ist.
3. Polieren:Erzeugt eine glatte, glänzende Oberfläche für sowohl ästhetische Anziehungskraft als auch funktionale Vorteile.
4. Sandblasen:Erzeugt eine gleichbleibende matte Textur, verbessert das Oberflächenbild und die Haftung.
5. Elektroplattierung:Ein schützendes Metallschicht (z. B. Zink oder Nickel) setzt, um die Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen.
Anwendungen in Batteriepacks für Elektrofahrzeuge:
1. Batteriepackgehäuse
Die nickelbeschichteten Aluminiumgussteile werden üblicherweise für Akkupack-Gehäuse verwendet.Die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Festigkeit der nickelbeschichteten Teile sorgen für die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Akkupacks.
2. Verbindung von Klammern und Rahmen
Sie dienen als Verbindungsklammern und -rahmen innerhalb des Batteriepacks und halten die Batteriezellen und andere Komponenten an Ort und Stelle.Die verbesserte elektrische Leitfähigkeit und die mechanischen Eigenschaften der nickelbeschichteten Teile tragen zur Aufrechterhaltung stabiler elektrischer Verbindungen und struktureller Integrität bei.
3. Elektrische Endgeräte
Bei elektrischen Endkomponenten im Batteriepaket bietet die Nickelbeschichtung eine korrosionsbeständige Oberfläche für elektrische Kontakte.Dies gewährleistet zuverlässige elektrische Verbindungen und verringert das Risiko von elektrischen Ausfällen durch Korrosion.