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SUZHOU POLESTAR METAL PRODUCTS CO., LTD 86-512-57981567 polestar@metalcnc-machining.com
Scratch Resistance PVD Coated Metal Injection Molding Process Stainless Steel Injection Molding

Rastfestigkeit PVD-beschichtete Metallspritzgießverfahren Edelstahlspritzgießverfahren

  • Hervorheben

    Metallspritzgießprozess mit Kratzfestigkeit

    ,

    Rostbeständige Spritzgießerei aus Edelstahl

    ,

    PVD-beschichtete Metallspritzgießverfahren

  • Produktbezeichnung
    MIM-Komponenten aus Edelstahl
  • Dienstleistungen
    Kundengebundene Soem CNC maschinelle Bearbeitung
  • Probenzeit
    Entsprechend Ihren Zeichnungen
  • Zeichnungsformat
    2D/(PDF/CAD) 3D ((IGES/STEP)
  • Individualisiert
    Kostenloses Design und Muster
  • Produktion maßgeschneidert
    Entsprechend Anforderungen
  • Material
    Titanium, Stahl, Messing, Aluminium usw.
  • Ausrüstung
    CNC-Bearbeitungszentren
  • Schifffahrt
    Express, Luft, See
  • Beenden Sie.
    Glatte, Matte, Spiegel usw.
  • Herkunftsort
    China
  • Markenname
    Polestar
  • Zertifizierung
    ISO9001, TS16949
  • Modellnummer
    Als Zeichnung
  • Min Bestellmenge
    1000 Stück
  • Preis
    According to the detailed drawing
  • Verpackung Informationen
    Karton + Palette, angepasste Verpackung erhältlich
  • Lieferzeit
    3 bis 20 Tage
  • Zahlungsbedingungen
    L/C, D/A, D/P, T/T
  • Versorgungsmaterial-Fähigkeit
    10000 Stück pro Tag

Rastfestigkeit PVD-beschichtete Metallspritzgießverfahren Edelstahlspritzgießverfahren

Rostbeständigkeit MIM Edelstahl Smartphones SIM-Karten-Treys PVD-beschichtet

 

Übersicht über das MIM-Verfahren aus Edelstahl:

Das MIM-Edelstahlverfahren ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die die Prinzipien der Pulvermetallurgie und des Spritzgießens kombiniert.Feinstahlpulver wird mit einem geeigneten Bindemittel vermischt, um einen Rohstoff mit guten Durchflussmerkmalen zu bildenDiese Rohstoffe werden dann in eine Präzisionsform unter hohem Druck injiziert, ähnlich wie beim traditionellen Kunststoffspritzgießen.der "grüne" Teil (der Teil, an dem noch das Bindemittel vorhanden ist) wird einem Entbindungsverfahren unterzogen, um das Bindemittel zu entfernenSchließlich wird das Teil bei hohen Temperaturen in einer kontrollierten Atmosphäre gesintert, wodurch sich die Pulverpartikel aus Edelstahl an sich binden lassen, was zu einem dichten, starken,und maßgenaue Komponente.

 

Vorteile von MIM aus Edelstahl:

1. Leichte Lösungen

EdelstahlMIM wird in Industriezweigen, in denen Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist, wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Unterhaltungselektronik, weit verbreitet.

2. Hohe Leistung

Das Sinterverfahren führt zu Teilen mit hoher Dichte (bis zu 98% der theoretischen Dichte) und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften.

3Oberflächenbearbeitung.

EdelstahlMIM-Teile haben eine glatte Oberfläche, die durch Nachbearbeitungstechniken wie Anodisierung oder Polieren weiter verbessert werden kann.

4. Nachhaltigkeit

Das Verfahren erzeugt minimale Abfälle und kann recycelteaus rostfreiem StahlDie Kommission ist der Auffassung, daß die in Artikel 4 Absatz 1 genannten Maßnahmen in den einzelnen Mitgliedstaaten angewandt werden müssen.

 

Materialeigenschaften von Edelstahl MIM VS. traditioneller Edelstahl:

Eigentum

MIM aus Edelstahl

Traditionelles Edelstahl

Dichte 95-98% der theoretischen Dichte 100% (vollständig dicht)
Zugfestigkeit 500 bis 700 MPa 500 bis 800 MPa
Leistungsstärke 200 bis 500 MPa 300 bis 600 MPa
Verlängerung 20 bis 50% 40 bis 60%
Härte 70 bis 90 HRB 80 bis 100 HRB
Oberflächenbearbeitung Glatt (Ra 1-2 μm) Abhängig vom Verfahren
Korrosionsbeständigkeit Ausgezeichnet (vergleichbar mit traditionellen Qualitäten) Ausgezeichnet.
Dimensionelle Toleranz ± 0,3% ± 0,1% (bearbeitet)
Kosten Mittelschwer bis hoch Niedrig bis mittelschwer
Materielle Abfälle Niedrig (fast Netzgestalt) Hoch (Bearbeitung/Schrott)
Komplexe Geometrie Ausgezeichnet (kann komplizierte Formen erzeugen) Beschränkt (beansprucht Bearbeitung)
Produktionsmenge Hohe (für die Massenproduktion geeignet) Mittlere bis hohe

 

Qualitätskontrolle im MIM-Edelstahlverfahren:

Die Qualitätskontrolle ist im MIM-Edelstahlprozess von entscheidender Bedeutung, um die Herstellung von hochwertigen Komponenten zu gewährleisten.

1. Rohstoffinspektion:

Die Qualität von Edelstahlpulver und Bindemitteln wird sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.Partikelgrößenverteilung, und Reinheit des Pulvers.

2Schimmelpilzprüfung:

Regelmäßige Überprüfung der Form auf Verschleiß, Beschädigung und Maßgenauigkeit.

3. Prozessparameterüberwachung:

Dabei werden die Verfahren des Spritzgießens, der Entbindung und des Sinterns kontinuierlich überwacht.und Sintertemperatur und -zeit müssen sorgfältig kontrolliert werden, um eine gleichbleibende Qualität der Teile zu gewährleisten.

4. Endprodukttests:

Durchführung umfassender Prüfungen der fertigen Bauteile, einschließlich Abmessungen, Prüfung der mechanischen Eigenschaften (z. B. Zugfestigkeit, Härte), Korrosionsbeständigkeit,und Oberflächenqualitätsprüfung.

 

Anwendungsbereiche von MIM-Komponenten aus Edelstahl:

1Luft- und Raumfahrtindustrie:

Turbinenblätter und -flügel für Motoren, bei denen leichte und hochfeste Materialien für Kraftstoffeffizienz und Leistung unerlässlich sind.
Strukturbauteile wie Halterungen, Rahmen und Steckverbinder, die hohen Belastungen und rauen Umweltbedingungen standhalten müssen.

2. Automobilindustrie:

Motorkomponenten wie Einlassversorger, Ventilkörper und Getriebe, bei denen die Kombination von Leichtgewicht und mechanischer Festigkeit den Kraftstoffverbrauch und die Motorleistung verbessern kann.

3. Verbraucherelektronik:

Smartphone- und Tablet-Rahmen, die ein leichtes und langlebiges Gehäuse mit einer hochwertigen Oberfläche bieten.
Kameragehäuse und Objektivhalter, bei denen Präzision und Korrosionsbeständigkeit für die optische Leistung wichtig sind.

4Medizinisches Feld:

Chirurgische Instrumente, bei denen die Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und Präzision vonaus rostfreiem StahlMIM-Komponenten werden sehr geschätzt.
Implantierbare Geräte, wie beispielsweise orthopädische Implantate und Zahnbefestigungen, die leichtgewichtig und mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften versehen sein müssen.

 
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